34CrNiMo6鋼輸人軸是風力發電同比增長機中最大要的零控制部件之1。是由于該產品零件的標準化機械性安全特性讓較高,用到常用加工制作加工 采取調質的產品零件碰撞柔韌比較是冷藏碰撞柔韌稍低,若增加回火氣溫，產品零件的氏硬度和效果因素相對來說難合格率，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后達到了其安全特性讓,就需對常用加工制作加工 采取優化方案。傳統意義技術為:860℃高頻退火煮沸、油冷高頻退火、560℃回火。加工工藝中蘸火熱處理加溫體溫860℃為34CrNiMo6鋼的標準單位蘸火奧氏體化體溫，過高會所帶來蘸火和變形、安排粗化及殘余物奧氏體塊增高等相關的事情",過低則奧氏體化不寬裕,使類件蘸火效率好,調質后使用性能很困難合格率,所以說蘸火熱處理加溫體溫為860℃是適宜的。表面蘸火冷去方式英文應用油冷，表面蘸火冷去事件十分慢,冷去事件十分長,對生產的階段作用十分大。致使表面蘸火冷去事件受油溫的作用十分大,該新工藝對油溫的控住耍求十分高。回火的工作溫差主要包括560℃，該的工作溫差過高會使部件的光潔度偏高,過低會使部件的可塑性和柔韌性指數屬相相克格，在熱處理癥狀以及決定的癥狀下,該的工作溫差可根據部件的自動化設備特性需求來決定。填寫軸機械廠能力的標準見表1。

從表1中都可以斷定,自動化特性中的力度因素和洛氏硬度勻稱性需要較高,均為開敞值,因而民俗生產工藝中的回火環境溫度調節整的空間不是很大。

加工過程改善理念對以往生產工藝流程去系統優化系統,要從緩解產品鑄件的高頻蘸火功效選購。而在高頻蘸火燒水高溫確立的事情下,要緩解產品鑄件的高頻蘸火功效，就想必不斷提高自己產品鑄件的高頻蘸火冷去后極限流速,同時產品鑄件高頻蘸火冷去后極限流速過快會多產品鑄件高頻蘸火空鼓的安全風險。以想必用可比性檢驗,尋找出產品鑄件最適于的高頻蘸火冷去后極限流速,同時匹配的回火高溫,盡很有可能地多產品鑄件中的馬氏體回火阻止,不斷提高自己產品鑄件的全方位的機器能,借以可達生產工藝流程系統優化系統的最終目的。耐壓板材及形式34CrNiMo6鋼為德其中一個的結構鋼鋼材牌號，按德標準DIN EN 10083-91追求,其化學工業有效成分見表2。

由表2可查出,34CrNiMo6中包含有較多的Cr、Ni和 Mo事物,它的金屬化數量較高,其淬透性特別好P。比對校正適用建筑材料為34CrNiMo6品牌V類鍛件園鋼,單次尺寸大小為120 mmx160 mm~180 mm,共14件順次產品編號1~14。對14件試棒適用與眾不同油無刺激雙液(空調溫暖水淬2幾分鐘+80℃油冷)回火后,調出整回火溫暖實現比對校正,其施工工藝產品參數見表3。熱正確處理用爐為箱式功率電阻爐,一段時間裝爐量為2個試棒。用溫度計測油溫,高精度為±1℃。收縮樣品和撞擊樣品的采樣見圖1。

金相樣品來自沖斷后的沖洗樣品。排序調整藝的樣品金相企業做了解,以鑒定金相什么情況下合格品。5耐壓試驗成果及進行分析

從表4中應該判斷1~12號試棒的構造指標體系原則性縮減,而沖刺性性力值不斷加快,闡明回火體溫的不斷加快對軸類特點的達到非常的重要的。圖2為3號試棒的沖刺性性力斷口(-20℃)婚紗照,呈塑性變形斷口,而從的構造指標體系看還已用,應該進一個步驟不斷加快回火體溫來促進沖刺性性力值。9號試棒為環境溫度油(25℃)表面熱處理,加熱訪問速度不高,的構造指標體系偏最低值,580℃回火,沖刺性性力功通過率。從10~19號試棒的機器特點應該判斷:50℃、80℃油溫表面熱處理對特點指標體系反應不強烈,而雙液表面熱處理特點較50℃、80℃油溫表面熱處理反應較高,似乎600℃回火要能得見更佳的機器特點，但會縮減軸類的的構造指標體系，而采用了580℃回火軸類的機器特點需求標準要求，從節約用電能源開發縮減代價的想法看,580℃回火愈來愈合適。圖3為來自12號試棒沖刺性性力鋼材拉伸試驗的金相顯微企業,為回火索氏體企業。

傳統的加工過程用油冷表面回火保壓行為，對油溫的保持特殊要求較高,鑄件廠品做次交檢極難達標率,經常性要去反工調質外理。這,確實不斷增加了能源技術所耗,且削減了的生育的錯誤率,致使的生育的成本價的從而不斷不斷增長,并且伴隨鑄件廠品尺碼相對比圖較大，對事廠預熱機 和表面回火保壓機 演變成較大的生育的水壓。經過了一大大批對比圖試驗檢測對傳統的加工過程去了調整,調整的熱外理的加工過程為:860℃表面回火預熱,雙液表面回火.580℃向火。表面回火保壓行為用雙液表面回火,即使雙液表面回火作業相對比圖較繁復，但雙液表面回火比油冷表面回火廠品 上保壓耗時短,并且并能調低油槽的的生育的水壓,從而不斷不斷增長的生育的錯誤率。與傳統的加工過程好于,鑄件廠品的回火溫度因素達到了從而不斷不斷增長,相對應的鑄件廠品的全方位的機器使用性能達到了從而不斷不斷增長,廠品格量也從而不斷不斷增長了一大個檔級。