H13鋼是一個種空冷硬底化的鉻系熱撞擊注塑模頭加工鋼。H13是用關國A SI -SAE按照序號的建筑鋼材,系中碳中鉻熱注塑模頭加工鋼。該鋼含有較高的熱抗拉抗壓強度和氏抗拉強度，尤為在中溫（600℃)時含有較高的熱抗拉抗壓強度和氏抗拉強度,高的高耐磨損性和塑性,最號的耐冷熱水疲倦性。因此這類鋼含有順暢的綜合管理自動化機械性,而越變越大面積的被使用制造出模鍛錘的鍛模﹑熱撞擊注塑模頭加工與芯棒、熔煉壓為機注塑模頭加工精鍛機用注塑模頭加工、鑲塊并且鋁、銅舉例合金鋼的壓鑄模等。1原料的差不多能力1.1的原材料的化學反應成分表(見表1)與鎂合金屬性的反應H13屬鉻系熱磨具設備鋼,原料中包含有每次大約5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等耐熱合金物質。因含鉻較高,故而有較高的淬透性,進入1 % Mo時的淬透性更強。故規格尺寸極大的磨具設備高頻淬火時也需要空冷。鉻、硅需要提高了鋼的耐熱困倦性和抗鈍化性,其實硅的的存在卻延長了原料的脫碳太敏非理性。釩需要加大鋼的再次固化療效,延長鋼的安穩性。鉻系熱作磨具設備鋼的柔韌﹑耐熱困倦性都比較好,其實因此種原料中含鎢較少,故其回火安穩性如果低于鎢系。

2板材的熱處置工藝21鍛后球化淬火該鋼鍛打后應及時的淬火。淬火的高溫為860~880“℃。在進行加熱到Ac的高溫這些 ,增碳物逐漸融掉,但又未*融掉,會造成奧氏體的因素極不一致,在接著的蒸發全過程中 ,或以未溶的很細微增碳物粒子為管理處,或不在一致奧氏體中碳共價鍵生物富集處引發新的管理處,而一致地長完成型粉末狀的增碳物。經歷球化熱操作,能能有效降低建材的硬度標準,減少磨削生產加工性,并以后后表面淬火操作作好聚集打算。熱操作保溫層時間考量于工件表面透燒時間,盡量不要別過長。一系列冷卻強度大部分30 ℃/h ,冷至500 ℃下列新鮮出爐空冷。球化退火工序工序曲線圖長為1。

常見蘸火H13鋼中仍然金屬類稀有成分Si的具有,增很大脫碳敏銳性,那么回火熱處理時基本上所采用鹽浴或真空箱熱處理。另外,仍然鋼中具有較多的金屬類稀有成分,回火熱處理前需加溫,基本上加溫高溫830~850 ℃.H13鋼調質平均溫度與氏硬度﹑晶粒大小度相關如3。

H13鋼經熱外理后,具備著優秀的融合物理穩定性,*可能需求對黑色防靜電鑷子的主觀質理規定要。其他,黑色防靜電鑷子表層如若途經滲蠶或氰化后,更要能挺高黑色防靜電鑷子的用生命,需求生產加工的規定要。