1Cr11NiMoV和1Cr12Ni3MoVN物料溫度熱治理氧化反應皮去掉加工過程進行分析熱加工處理試片(外壁有被金屬氧化物)1Cr11NiMoV安卓平板試片(試片層厚2mm)按下述工步熱處置;氣油的清洗→水汽爐內蘸火( 1050C墻體保熱10min)→水汽爐內回火(650C墻體保熱60min)不實施熱處置的試片(表面層無被氧化皮一-亂碼試片)脫色物的具體基本特征1Cr11NiMoV和1Cr12Ni3MoVN都屬馬氏體鋁合金,在空氣中爐內經由淬、回火后v外觀生產的一層硫化皮。其共同點是硫化皮對比厚,地理分布在零部件到處的軟硬和緊密度文化差異大。硫化皮的首要含量是:CrO3,NiO、FeO)等,還是有極富的氫氟酸處理物和氮化物，如;Cr.C、Ni,C、Fe,C,NigN.CrgN等。在酸液內鈍化處理時,生產的蝕化物質發粘,大區域附著在零部件外觀,用檢查是否做法仍未刪去,可以需要用毛刷輥或布塊刷新才華進行清理干凈的。磷化除掉防氧化皮原里馬氏體不銹鋼圓管的熱凈化處理防氧化物反應皮材質繁多,，因此用單一純粹的酸一般的無從除凈元器件上的防氧化物反應皮v常見都最主要采用結合酸來洗去,最主要能夠如下圖所示反應來洗去防氧化物反應皮:

定期發現的氧化一些缺陷斑塊:運用HNO,+HF酸洗鈍化磷化氫腐蝕物鈉溶液來祛除馬氏體不繡鋼的腐蝕物皮時,會有時候存在斑團狀灼傷缺點,即器件途經酸洗鈍化磷化后,的表面腐蝕物皮雖已除凈,而基體上卻存在尺寸大小、深淺不同不一的斑塊,凸凹不平整。麻坑:酸處理后基豬體面現身的腐蝕麻坑,有的麻坑深度的很深,造成組件拆卸。工件圖管厚減薄可怕;有一定那方面工件圖為大中型簿壁件,有的管厚僅0.7mm,酸處理后工件圖壁摩減薄較多,可怕損害工件圖的比強度。斑塊構成主要原因猶豫分布范圍在部件上的陽極脫色的物皮厚度不不同,非均質層度不--樣,酸洗工藝時,薄而松疏的陽極脫色的物物越快被除凈,既而,這一問題的基體受過了酸液的浸蝕;又根據HNO,+-HF飽和溶液對基體灼傷快慢更大;所以說,待一些問題既厚又非均質的陽極脫色的物皮被除凈時,受過酸液浸蝕的基體厚度機會減薄較多,與一些單單從表面轉變成了事業線不快的斑塊,斑塊的高低和高低層度與原先陽極脫色的物皮的厚度,非均質層度﹑酸液對基體的灼傷快慢關以。

防腐蝕麻坑的建成愿意馬氏體裝飾管的防氧化皮與酸會出來想法后轉為結垢產品用戶粘度大,大部門都黏附性在工件外層,是,結垢產品與基體中組成空隙,空隙內對應缺氧的癥狀,使想法O＋2H,O)＋4c = 46H"做出緩緩,引致該處基體的負自由自由電荷數比相距任何多氧區的負自由自由電荷數多,由此而知引起了電勢差并組成結垢電偶,電勢負的地域為陽極被溶水,待結垢產品被清掉后,被它覆蓋面的基體上也會出來麻坑,他們常見稱之氧濃差充電電池結垢。麻坑高低程度較跟基體和結垢產品中的空隙程度及及結垢產品是否是盡快進行清潔有關系。零配件焊接鋼管壁厚減薄根本原因猶豫HF+HNO,酸液對基體的銹蝕極限速度很大,當磷化時間間隔較長時,就要使工件管厚減薄較多。酸洗加工加工完成以上所述介紹,行來說:斑塊轉變成是根據器件上空氣被氧化皮長短的程度迥異;麻點﹑麻坑物理現象是根據磷化鈍化方法方式中蝕化副化合物未適時除去垃圾,它與基體轉變成蝕化電偶v引致電勢蝕化,基體有所作為陽極被溶于﹔基體減薄很多是根據酸液對基體蝕化速率太快引致。重要性以上所述出現問題轉變成的原因,讓讓我們來說倘若在磷化鈍化方法方法中,進行某種特定的小妙招能防止出現出現問題轉變成的經濟條件,就行獲取一個安全穩定的磷化鈍化方法產品。故此,讓讓我們進行了詳細3條設備:(1)磷化鈍化方法前,曾加松皮工步,把低密度的空氣被氧化皮開始變得更加不結實﹒使器件上低密度的空氣被氧化皮開始變得更加便于剔除,這個,器件上各部位的空氣被氧化皮剔除速率可趨向于飽滿,關鍵在于,解決了斑塊的轉變成。(2)在磷化鈍化方法方式中,適時除去垃圾器件上的蝕化副化合物,抑制蝕化電偶的轉變成,也即抑制了麻坑、麻點的發生。(3)曾加預磷化鈍化方法工步,預磷化鈍化方法進行的酸液行剔除大這部分空氣被氧化皮,而對基體腐蝕不高,這個,非但極大程度上還縮短了結果英文磷化鈍化方法的用時,且還保障基體不能備受多少的腐蝕,器件璧障規格就不能有效的減小很多。關鍵加工選擇使用試驗報告下述:酸處理工藝環節環節的選購無松皮工步的生產技術流量:除油→洗潔→磷化→洗潔→烘干。有松皮工步的流程步驟流程步驟:除油→松皮→洗衣機清洗→酸洗工藝→洗衣機清洗→擦干。磷化導致比(見表1)。

證明結局: 松皮工步,使提升較低密度的空氣防脫色反響的反響物皮讓人覺得酥松,不僅使磷化處理鈍化耗時減少,更極為重要的是使元器件上各部位空氣防脫色反響的反響物皮的還原效率趨近于平等,于是促進往昔在元器件各部位空氣防脫色反響的反響物皮的還原效率不-一樣的出現那部分基體過快被酸液侵蝕做用的為害。松皮的做用基理比較簡單地說,當包含空氣防脫色反響的反響物皮的元器件浸沒--定溫度表的包含空氣防脫色反響的反響物劑的是堿性的氫防脫色鈉液體中泡浸時(如NaOH +KMnO或NaOH+NaNO3),元器件上的空氣防脫色反響的反響物物會與氫防脫色鈉液體中的空氣防脫色反響的反響物劑進行反響,繪制新的空氣防脫色反響的反響物物。在這種時中,使提升空氣防脫色反響的反響物物的分子的結構的結構進行提升.空氣防脫色反響的反響物物進行脫焊,于是變低提升空氣防脫色反響的反響物物與基體的緊密結合構造v重要于磷化處理鈍化的還原。鈍化處理路過松皮工步的試片分離在下述4種酸液中酸處理:1#酸液:HF(40%)   15og/L

為了更好地查證HF和 HNO,對基體的金屬蝕化層次,讓我們把空白處試片差別浸到只含HF的溶劑采和只含HNO:的溶劑中,30min后,發展試片并不是獲得明顯的金屬蝕化。但當五種酸液相溶式后,試片的金屬蝕化速度慢直接減緩,因此描述,馬氏體鋁合金在HF和HNO,的相溶式溶劑中會獲得明顯的金屬蝕化。

基體金屬腐蝕快慢測試結合上面的沖擊試驗v我卸載了不太佳的1#酸液和3#酸液,把空白處試片對應放2#、4#酸液中凈泡30min ,檢測工具試片減薄情況(總值值),的結果如表3如下。

最合適的工藝方式上面現場實驗能夠取得一下5點預期結果:(1)通過松皮工步,可大幅度延長鈍化處理時間間隔。(2) HCl和若丁液體對基體影響太小,有時候只要取除松散的空氣鐵的陽極化合物,對較非均質的空氣鐵的陽極化合物難易*除凈。(3)在HF+HNO。的氫陽極氧化鈉溶液中可能除凈陽極氧化物質,但鑄件在酸液中浸濕時間段長點往往會會在基體上有現斑塊和麻坑等腐化缺欠,另外酸液對基體的腐化極限速度也很大的,構成鑄件璧厚減薄有很多。(4)酸洗鈍化時候中若是快速祛除侵蝕結果就是可以預防基體生成麻坑。(5)整體整個的測試參數,行知道:選擇聯合酸洗鈍化的手段來清掉陽極氧化皮,將要要先拿到很好的取得的成績。工藝技術的流程如下所述:除油→松皮→干洗→在HCI加若丁硫酸銅液體中鈍化處理(20~30)min→干洗→在HF+HNO;硫酸銅液體中鈍化處理(1～3)min→干洗→烘干。若氧化反應皮沒除凈,零部件表層心態一切正常,是可以連續綜上所述工步。近1年的研發現廠實操發現:采取類似這些磷化處理加工制作工藝 ,產品上鈍化的皮也能夠 基本除凈,且基體壁厚減薄越來越少,產品面上睡眠狀態也更好,然后大大度增進了磷化處理重量。偶爾,產品上將會存在如此頑固不化的鈍化的皮,再磷化處理能夠 給產品有破壞,同時也能夠 用自動化機械最簡單的最簡單的方法避開殘存的鈍化的皮,經常是用200目鈍化的鋁砂粒濕吹砂最簡單的最簡單的方法避開。