ZGCr15SiMn軸承型號套鋼全名字叫翻滾軸承型號套鋼，具備著高的抗壓撓度與疲勞度限制，高強度，高抗磨損性及必然彈性，淬透性好，對硫和磷操控極嚴，就是一種高層質量上乘鋼，可做冷作模頭鋼。總量：7.81。GCr15SiMn軸套鋼抗刮性和淬透性比GCr15最高，冷加工生產彈塑性膨脹中級，焊接加工力差，旁白點變成敏感性，熱加工時有回火韌脆。 使用手工制造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；外徑50.8-203.2的鋼球，外徑>22mm的滾子；與此同時也適用于的標準高硬性高抗刮性的各種機械化配件，如軋輥堆焊.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有更高些的抗磨損性和淬透性.在油中的臨界點熱工作孔徑為90~110mm (體型平均分為50%馬氏體),經840°C油冷熱工作后,350°C回火的情況,再實行光熱工作,外觀強度敢達1096HV,淬硬層深度.多達1mm。針對于定型滑輪熱工作工藝設計設備的不充分,所采用薄邊處預冷升溫出現非馬氏體轉化,制造托氏體或索氏體，增強塑性、減少地應力、再局部熱工作做到工藝設計設備規范。做好發涼正確處理,可延長的軸承的尺寸大小大小安全穩判定,或做好馬氏體分級分類回火,以安全平衡殘渣奧氏體,兌換高的尺寸大小大小安全穩判定和較高的韌度。該鋼基本上不個人建議做好鍛壓。基本上回火和高溫回火后在使用。編號/品牌：中GB/JB編號: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號編號: 100CrMn6英國DIN物料型號: 1．3520煅造生產技術聯軸器鋼精鑄水溫(1)始鍛室溫：1150(1120)終緞室溫：850(800)度。(2)段造前排除界面不足，應當暖機后在怏速熱處理。(3)溫生產制造時，應以防200~400度的藍脆區。熱生產制造時，應以防步入高的溫度脆區(不小于1250)。應要量以防步入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處置(1)鍛后————先要熱操作(球化固溶加工)————結果英文熱操作(表面淬火+溫度回火)(2)球化去應力退火目地：減小堅硬程度，更方便加工制作，為表面淬火做做好準備。球化降溫的過程 ：加熱到750~~770度，隔熱保溫必須日子，在慢降溫到600度下例空冷。(3)各樣軸承套鋼調質+較低溫度回火及洛氏硬度表鋼號 回火室溫及回火媒質 恒溫回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火材質(1)蘸火的顏色(游戲經驗) 純白色最硬而脆，米黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火有機溶劑A 水：一樣溫度因素不高于40度，不可有油，洗手液等沉淀物。B 鹽及堿的水鹽溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液待冷卻速度快是水的數倍，密度高而均，但企業能力大，有定的氧化做用。平均溫度大于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)灼傷性大，應用面積小。C 油：涉及到齒輪油，錠子油，低壓變壓器油，靜音等。可變大發生形變與空鼓。隱疼用碳鋼板。油室內溫度：在60~~80度，更高不已超100~120度。回火溫滑動軸承鋼運用超高溫回火。體溫：150~250度。可在保持良好高堅硬程度和高防腐蝕性的條件下，降底內載荷和塑性，切勿安全使用時碎裂或盡早搞壞。性能指標屬性及適合范圍內：是在 GCr15鋼理論知識上，應當增進Si、Mn份量以優化其淬透性和剛性極限，耐磨橡膠性也比 GCr15好。生產創造工作體的用來尺寸圖時間范圍比 GCr15大，具體用來生產創造管壁>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球尺寸>50mm；圓錐體、圓錐形和曲面滾子尺寸>22mm和全部的尺寸規格的滾針。關聯性相當于型號中國現代GB/YB基準類型GCr15SiMn、歐洲德DIN基準類型100CrMn6、歐洲德DIN基準素材編號規則1. 3520、海外ΓOCT基準類型ⅢX15CΓ。化學工業部分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學安全性能抗拉比強度比強度 σb (MPa)：1831沖擊力功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC制樣外形尺寸：某制樣熱進行辦理標準化及金相組織安排：熱進行辦理標準化：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相進行：回火馬氏體。gcr15simn說道措施① 鋼號美國郵編的三位自然數表達鋼的碳成分，以年均碳成分的十分之幾表達，如40Cr、25Cr2MoVA硬質合金管②鋼中大部分和金重稀有營養稀有設計，除少數微和金重稀有營養稀有設計外，一樣 以百分之幾透露。當最低值和金的含鋅量<1.5%時，鋼號中一樣 只標出重稀有營養稀有設計點符合，而不標出來的含鋅量，但在層次性情況發生下易致誤讀者，在重稀有營養稀有設計點符合后可以標以數字1"1"，假如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，此外鉻的含鋅量為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，此外化學物質基本一致。當和金重稀有營養稀有設計最低值的含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在重稀有營養稀有設計點符合后面的英文應標出來的含鋅量，可相對應的透露為2、3、4……等。假如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等硬質合金鋼重原素，均屬微硬質合金鋼重原素，現在的含量很低，仍應在鋼號中標公示出。列如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④最高級優越鋼應在鋼號最后的加"A"，以本質區別于通常情況下優越鋼。⑤特地主要功用的不銹鋼形式鋼，鋼號冠以（或后輟）意味著該鋼種主要功用的附號。舉例說明鉚螺轉用的30CrMnSi鋼，鋼號提出為ML30CrMnSi。熱進行處理標準規范臨界狀態點溫暖Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普遍球化滲碳熱正確處理濕度780~810°C,以25°C/'h的冷凝強度隨爐慢慢的高于≤650°C,獲批空冷。該施工工藝熱正確處理時長過去了20h大于,且熱正確處理后無定形碳物的粒子不一致,會會影響后繼的冷加工制作及最中的淬、回火集體和穩定性。等溫球化固溶處理熱處理回火平均溫度780~810°C,快冷至690~720°C,來進行等溫,再獲批空冷。該技藝設備降低成本熱解決時候(整體的技藝設備過程中 需時候12~18h),解決后的進行中增碳物貓瘟不光滑。重覆球化熱處理回火首個次電加熱到810°C后散熱至650°C,再電加熱到790°C后散熱到≤650°C,入選空冷。該制作工藝技術雖可節約千萬的耗時,但制作工藝技術運作步驟很煩雜。淬、回火外理蘸火濕度830~860°C,油冷,回火濕度170 ~190°C。冷工作濕度-50~ -78°C。基本特征軟件應用例子1)該用作成型法滑輪。2)也要用于制作而成長寬高最大、樣子較復雜化和要求較高的材料模。