本規則相關規定了由Cr4Mo4V溫度過高滾針軸套不銹鋼鋼板網造的工作滾針軸套套圈、工作休的熱處理、蘸火、回火后的技術條件及撿驗標準規范。本基準應使用該鋼種加工制造的滑動輪轂滾柱軸承器件工藝間和產品的器件的熱加工處理查驗。對有特殊的想要的輪轂滾柱軸承器件，應按產品的式樣的標準規定實施。

連繼淬火Cr,Mo:V鋼在不間斷熱處理時,加水熱度範圍更加寬，從820～900℃均可以達到好點實際效果。維持固溶處理時，固溶處理后的抗拉強度主要的在于于冷去網絡流速。固溶處理后的抗拉強度與冷去網絡流速的原因如圖甲如下如下。比如展開反復降溫，導致抗拉強度進幾步降低了。

軸承型號零配件固溶處理后的工藝規定要求強度退火工藝后的抗拉強度為197~241 HB（毛邊截面積為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在令人難忘處在檢測的。其深層次不宜高達調質前每邊面積最小制作留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在立式于環帶的磨面上方在檢測的。套圈和滾屏體調質后氏強度一半應不小于63 HRC，回火后套圈和滾子的氏強度為60~64 HRC,鋼球氏強度為61~65 HRC。側量氏強度時，應除凈軸套產品的脫碳層。錐體和圓錐形形滾子產品的氏洛氏硬度在錐體面和圓錐形形體上測試，球面鏡滾子可測內孔氏洛氏硬度。孔徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐表面上校正抗拉強度。孔徑為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐形表面上校正抗拉強度，其抗拉強度值分辨為測值與附表A(補點件）或附表B(補點件）相關規定的抗拉強度改正值之和。鋼球長度超過4.7625mm，滾子長度超過5 mm在磨制垂直面上測得洛氏硬性，測得具體方法按附表C(添加件)，洛氏洛氏硬性和維氏洛氏硬性換算按JB 1255附表E規范強制執行。的直勁高于15.8750 mm的鋼球，的直勁高于15 mm的滾子其堅硬程度以測量數值準。淬回火后同配件的光潔度一致性a.套圈外徑低于100 mm，滑動體半徑低于22 mm時，同種零部件洛氏硬度差不低于2HRC。b.套圈外徑太小于100 mm，翻轉體半徑太小于22 mm時，同一個組件硬度標準差太小于1HRC。c.鋼球直徑怎么算不多于1.5875 mm不檢修一模一樣元器件抗拉強度差。注:錐體滾子直徑不低于以小頭計算公式。顯微組織化軸承型號工件淬回火后的組建應由馬氏體、單次無定形碳物、第二次無定形碳物和多余奧氏體組成了。回火組識利用品堆密度有點法按首職位圖實現認定。第一個級團隊經回火后，抗拉強度具有規范為通過率證。2、~四個維度為通過率證團隊。如晶體大小度已經高于四個維度選其嚴查留意場，按GB 6394標準中型號圖文l，放小100倍開展觀察動物，不能夠不低于5級品細度的品粒發現，5級晶體大小度的品粒已經高于該視火爆場面積的15%為不通過率證