904L (UNS N08904) 有的是種超及奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層，設置適用于在多種工藝設計學習環境中達成中高永恒度的耐酸性不銹鋼性。高鉻和鎳分子量的結合起來，加上上鉬和銅的更改，抓實了保持良好的耐蝕不銹鋼性。

904L 具備高合金屬化的電化學完分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，提拱了遠遠高于 316L 和 317L 鉬不斷增強不透鋼的更好的耐氯化物應力比浸蝕龜裂、點蝕和般浸蝕性能參數。

合金鋼 904L 最開始開發用到忍受含有稀濃鹽酸的區域。它還對各種無機物酸（如熱磷酸）甚至太往往無機酸兼備優秀的受性。

鎳鋼 904L 很更易使用標準單位裝配車間制造出操作使用對接焊和加工廠。

耐銹蝕穩定性

904L 中鎂各種合金稀土元素的高含量使該鎂各種合金更具是好的抗豎直腐蝕性力量。

904L 首先是為耐熱包含的稀磷酸的壞境而制作的，是個別那些不銹鋼304一個，在自由高達 95°F (35°C) 的溫度表下，在 0 到 100 %。904L 還對有很多另一個高分子酸（舉列磷酸和通常數無機酸）體現了優秀的耐受力性。同時，含鹵化合物的酸和酸氫氧化鈉溶液機會會具備太強的腐燭性，317L、317LMN 和 904L 的耐腐燭性機會會不到位。

妥爾油的分餾往往想要比 316L 因此更經常使用的 317LMN 好的原料。在某些熱的濃苛性堿硫酸銅溶液中，耐銹蝕性核心考量于材料的鎳分子量。904L 的鎳含鐵為 25%，已被證明信是基本數傳統性不銹鋼裝飾管的健康改用品。

304L 和 316L 等傳統意義不銹鋼304在個別生活條件下特別容易發生氯化物承載力銹蝕發裂 (SSC)。跟著鎳和鉬份量的增添，對 SSC 的承受力增添。但是，高特性的奧氏體不銹鋼如 904L 有極為好的抗 SSC 業務能力。右上角的申請表體現 了在蒸發器因素下氯化物氫氧化鈉溶液中對 SSC 的抗拒力。高效能奧氏體鋼和雙相不銹鋼304很明顯遠遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*的成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

成分：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 脫色鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

催化深入分析

總重量 %（除非是另有就說明，因為大多數值均為比較大值）

冷生產

904L 特別體現了突出主題性還有適于成品。添加圖片鉬和氮代表著與標淮 304/304L 高等級對比，應該應該更力量強大的工藝環保設備。

熱壓延成型

這對熱代制造流程，建立用到 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的業務攝氏度表。一般來說熱代制造后應參與固溶熱處理和熱處理，但這對 904L，如在少于 2012°F (1100°C) 的攝氏度表下暫停熱壓合，接下來直接的對原料參與熱處理，則該原料能夠 在參與前因后果燒水的事情下用到開展。將一整個軸類零件從 2012°F (1100°C) 這的攝氏度表熱處理是非常重要要的。如局布燒水或蒸發后到 2012°F (1100°C) 有以下，亦或蒸發后較慢，熱代制造后應時常參與固溶熱處理和熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下參與固溶熱處理。

加工工藝

錳鋼 904L 的冷激光加工疏松率使其可激光加工性低過 410 和 304 不銹鋼板。

悍接

耐熱碳素鋼 904L 也可實現基本數規定流程更快熔接。奧氏體墻板具備勻的奧氏體架構，耐熱碳素鋼重種元素勻稱勻。熔接后的初凝會導致那些重種元素如鉬、鉻和鎳的直接勻稱。以上偏析選擇在對接焊縫的鑄造廠架構中，并會影響那些條件中的耐灼傷性。偏析在 904L 中不太看不出，這一產品往往適用與低合金鋼化學成分同一的放置黑色金屬件完成熔接，因此也可在沒得放置黑色金屬件的情況報告下完成熔接。

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