1.4301 

1.4301生物的成分(fen)(不算太少(shao)于)：

 
一(yi)、1.4301推薦(jian)：
1.4301304不(bu)繡鋼是(shi)在302核心上(shang)的(de)(de)發展來(lai)的(de)(de)原材料，特(te)性(xing)(xing)類(lei)302，但耐(nai)(nai)蝕特(te)性(xing)(xing)比302好(hao)，更(geng)具(ju)很不(bu)錯的(de)(de)耐(nai)(nai)銹蝕特(te)性(xing)(xing)并且 冷生產(chan)五金沖壓特(te)性(xing)(xing)。對脫(tuo)色(se)性(xing)(xing)酸更(geng)具(ju)強(qiang)(qiang)烈的(de)(de)耐(nai)(nai)銹蝕性(xing)(xing)。對堿氫空(kong)氣氧化鈉溶液(ye)及大(da)位置有(you)機的(de)(de)酸和(he)(he)硅酸酸有(you)1定的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕功能，冷藏(zang)特(te)性(xing)(xing)好(hao)，在-180度標準下(xia)的(de)(de)強(qiang)(qiang)度、張拉(la)率(lv)和(he)(he)斷(duan)面(mian)縮(suo)小(xiao)率(lv)都很不(bu)錯。適(shi)用(yong)于(yu)作薄斷(duan)面(mian)寸尺的(de)(de)對焊(han)件(jian)，是(shi)應用(yong)量(liang)大(da)，適(shi)用(yong)範(fan)圍廣的(de)(de)不(bu)繡鋼。通用(yong)性(xing)(xing)耐(nai)(nai)脫(tuo)色(se)鋼，可能承受870度下(xia)的(de)(de)反反復復高溫。
 
二、1.4301采用和(he)基本特征：
1.4301304不銹(xiu)鋼材質(zhi)的中用生產(chan)深沖擠壓成型控(kong)制組件和輸(shu)酸通道、罐體、組成部分件等(deng)，也(ye)可不可以生產(chan)無磁、溫度(du)設配和控(kong)制組件。
三、1.4301材質規格：
冷拉棒 6-14熱扎棒10~100mm,線材0.5-30，鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,壓延版0.05-2.0，各尺寸規格鍛件環件，上海隆繼集團金屬定尺、定制、庫存。個別牌號不定尺。
四、1.4301物理性能：

五、1.4301標準下力學性能:

隆繼(ji)公司(si)小業務知識（固溶能力）：
①鋼中(zhong)鋁(lv)合金氧化物(wu)的(de)分析出與溶解完
鋼中C是所含合金元素之一，其除能起到一點強化作用之外，對耐蝕性是不利的，特別是C與Cr形成碳化物時，作用更壞，應力求減少它的存在。為此，依據C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性，即在高溫時溶解度大，低溫時溶解度小。有資料報導，C在奧氏體中的溶解度在1200℃時為0.34％；1000℃時為0.18％，而600℃時為0.02％，室溫時則更少。所以將鋼加熱到高溫，使C-Cr化合物充分溶解，再快速冷卻，讓其來不及析出，保證鋼的耐蝕性，特別是耐晶間腐蝕性。
②σ相(xiang)
奧氏體鋼如果在500-900℃區間長時間加熱，或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時，都會促進σ相析出，使鋼增加脆性和降低耐蝕性，消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解，再快速冷卻，防止再析出。
 
工序：
在標準中，推薦加熱溫度范圍較寬：1000~1150℃，通常采用1020-1080℃。考慮具體牌號成分，是鑄件還是鍛件等情況，在允許范圍內，適當調節加熱溫度。加熱溫度低，C-Cr碳化物不能充分溶解，溫度太高，也存在晶粒長大，降低耐蝕性問題。
 
冷卻方式：應以較快速度冷卻，防止碳化物再析出。在我國及其它一些國家標準中，標明固溶化后“快冷” ，綜合不同文獻資料和實踐經驗，“快”的尺度可按如下情況掌握：
• 含C量≥0.08%的(de);含Cr量>22％、Ni量較高(gao)的(de)；含C量雖<0.08％，但(dan)有(you)郊尺碼(ma)>3mm的(de)，應水冷散熱;
• 含C量<0.08％、規格<3mm，可風冷;
• 能夠盡寸≤0.5mm的可空冷(leng)
 
七、1.4301制作工作和不銹鋼焊接耐(nai)磨性:
1.4301冷彎曲變形制(zhi)作真空成(cheng)型性能方面優質，符合很多標(biao)準規(gui)定電(dian)(dian)焊電(dian)(dian)焊，改進(jin)措施主要采用308L不銹(xiu)鋼焊條(tiao)、焊條(tiao)電(dian)(dian)焊電(dian)(dian)焊。