4J29
一、4J29概述
4J29不銹鋼又名可伐(Kovar)不銹鋼。該不銹鋼在20~450℃含有與硅硼硬玻離近意的線脹大比率,居里點較高,并有優秀的高濕組織開展保持穩界定。不銹鋼的空氣氧化膜高密度,能很不錯地被植物玻離浸潤性。且不與汞意義,是和在含汞擊穿的儀表盤中施用。是電真空度元器大部分密封帶成分板材。
1.14J29相關材料品牌4J29。
1.24J29相仿品種見表1-1。
表1-1[1~4]
海外 | 比利時 | 日本隊 | 國外 | 國外 | |
29HК | Kovar | NiloK | KV-1 | DilverP0 | Vacon12 |
29HК-BИ | Rodar TechallonyGlasseal29-17 | Telcaseal | KV-2 KV-3 | DilverP1 | Silvar48 |
1.34J29材質的水平規格YB/T5231-1993《鐵鎳鈷玻封硬質合金4J29和4J44水平狀態》。
1.44J29檢查是否組成見表1-2。
表1-2%
C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Mo | Ni | Co | Fe |
≤ | ||||||||||
0.03 | 0.5 | 0.30 | 0.020 | 0.020 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 28.5~29.5 | 16.8~17.8 | 裕量 |
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。鋁、鎂、鋯和鈦的含量各不大于0.10%,其總量應不大于0.20%。
1.54J29熱凈化處理會議制度標準單位法律法規的回縮公式及超低溫集體穩定可靠性的機械性能抽樣檢查試件材料,在氮氣氣體里添加熱至900℃?20℃,保冷1h,加個熱至1100℃?20℃,保冷15min,以很低于5℃/min加速度冷至200℃有以下揭曉。
1.64J29品種規格型號與批發商的情況品種有絲、帶、板、管和棒材。
1.74J29鍛煉與鍛造工藝技術用非渦流感覺爐、渦流感覺爐或電孤爐鍛煉。
1.84J29廣泛應該用概述與特異追求該鋁合金原材料是實用的典例的Fe-Ni-Co硬破璃窗封接鋁合金原材料。經航天生產加工廠便用,動用性能方面平衡。主要是用來電進口真空元零件如散發管、震蕩管、引爆管、磁控管、結晶體管、封嚴電源插頭、繼電子元件、ibms線路的產生線、地盤、塑料殼、金屬支架等的破璃窗封接。在廣泛應該用中盡可能動用的破璃窗與鋁合金原材料的收縮彈性系數相自動匹配。不同便用高溫要堅持原則考察其底溫團隊平衡性。在生產加工時中應開始盡量的熱辦理,以保持原材料含有優秀的深沖引伸動用性能方面。當便用鍛材中應要堅持原則考察其密封性性。
二、4J29物理及化學性能
2.14J29溫性能
2.1.14J29融化平均溫暖范疇該合金鋼融化平均溫暖約為1450℃[1,2]。
2.1.24J29熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
λ/(W/(m?℃)) | 20.6 | 21.5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |
2.1.34J29比熱容在0℃時,比熱容為440J/(kg?℃);在430℃時,比熱容為649J/(kg?℃)。
2.1.44J29線膨脹常數常數標準的規定α1(20~400℃)=(4.6~5.2)?10-6℃-1;α1(20~450℃)=(5.1~5.5)?10-6℃-1(當用到單晶體管時累計為5.6?10-6℃-1)。
合金的平均線膨脹系數見表2-2。合金的膨脹曲線見圖2-1。
2.24J29孔隙率
2.34J29電的性能
2.3.14J29熱敏電阻率ρ=0.48μΩ?m[1,5]。
表2-2[1]
θ/℃ | /10-6℃-1 | θ/℃ | /10-6℃-1 |
20~60 | 7.8 | 20~500 | 6.2 |
20~100 | 6.4 | 20~550 | 7.1 |
20~200 | 5.9 | 20~600 | 7.8 |
20~300 | 5.3 | 20~700 | 9.2 |
20~400 | 5.1 | 20~800 | 10.2 |
20~450 | 5.3 | 20~900 | 11.4 |
2.3.14J29熱敏電阻的溫度因子見表2-3。
表2-3[1]
平均溫度的范圍/℃ | 20~50 | 20~85 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
αR/10-3℃-1 | 3.7 | 3.7 | 3.9 | 3.9 | 3.7 | 3.3 |
2.44J29帶磁能
2.4.14J29居里點Tc=430℃[1,5]。
2.4.24J29和金的磁鐵能見表2-4[1]。
在4000A/m下,剩余磁感應強度Br=0.98T,矯頑力Hc=68.8A/m[1,2]。
2.54J29有機化學性能指標合金屬在大氣層、談水和的海水含有最合適的耐防腐蝕性。
表2-4[1,2]
H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T |
8 | 0.9?10-2 | 80 | 0.35 | 2000 | 1.47 |
16 | 2.1?10-2 | 160 | 0.81 | 4000 | 1.61 |
24 | 3.6?10-2 | 400 | 1.17 | ||
40 | 8.3?10-2 | 800 | 1.34 |
三、4J29力學性能
3.14J29高技術約定約定的特點
3.1.14J29硬性深沖態帶材的硬性應不符合表3-1的標準規定。尺寸不太于0.2mm時不作為硬性檢測。
3.1.24J29拉伸抗壓屈服強度抗壓屈服強度絲材和帶材的拉伸抗壓屈服強度抗壓屈服強度應符合標準表3-2的暫行規定。
表3-1
形態 | δ/mm | 密度HV |
深沖態 | >2.5 | ≤170 |
≤2.5 | ≤165 |
表3-2
環境命名規則 | 的情況 | σb/MPa | |
絲材 | 帶材 | ||
R | 軟態 | <585 | <570 |
1/4I | 1/4硬態 | 585~725 | 520~630 |
1/2I | 1/2硬態 | 655~795 | 590~700 |
3/4I | 3/4硬態 | 725~860 | 600~770 |
I | 硬態 | >850 | >700 |
3.24J29溫差及各方面溫差下的熱學特點
3.2.14J29抗拉強度冷應變速率比率50%的帶材,在區別退火處理水溫下的抗拉強度見圖3-1。
3.2.24J29收縮耐熱性硬質合金(熱處理回火態)在恒溫的收縮耐熱性見表3-3。冷應對比率50%的帶材,在有所不同熱處理回火攝氏度下的收縮耐熱性見圖3-2。
表3-3[1,5]
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
520 | 330 | 30 |
3.34J29堅持下去和應力松弛能
3.44J29身體疲勞性能方面
3.54J29塑性效能
3.5.14J29活力模量E=138GPa。
四、4J29組織結構
4.14J29相變溫度γ→α相變溫度在-80℃接下來。
4.24J29用時-濕度-機構演變斜率
4.34J29各種耐熱鋁鎂鎂各種碳素鋼屬公司化化結構類型各種耐熱鋁鎂鎂各種碳素鋼屬按1.5規程的熱進行治理制度的重要性進行治理后,再經-78.5℃冰凍,不低于相等4h最好不要有馬氏體公司化化。但當各種耐熱鋁鎂鎂各種碳素鋼屬材質不以前,在溫度低或溫度低下將引發各種不同程度較的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)形成,相變時伴跟著面積澎漲反應。各種耐熱鋁鎂鎂各種碳素鋼屬的澎漲因子相關的值高,因受封接件的內剛度暴增,幾乎產生組成部分燒壞。影晌各種耐熱鋁鎂鎂各種碳素鋼屬溫度低公司化化增強的性的重要重要因素是各種耐熱鋁鎂鎂各種碳素鋼屬的化學物質材質。從Fe-Ni-Co恩貝益相圖示能否看得見,鎳是增強的γ相的重要風格,鎳含氧量值高極為有助于γ相的增強的。隨各種耐熱鋁鎂鎂各種碳素鋼屬總發生形變率提高其公司化化越走向增強的。各種耐熱鋁鎂鎂各種碳素鋼屬材質偏析也可能產生邊緣區域性的γ→α相變。再者晶體碩大也會有助于γ→α相變。
4.44J29晶體度標準暫行規定暫行規定深沖態帶材的晶體度應不至少7級,至少7級的晶體不可以突破規模的10%。厚薄至少0.13mm的帶材估么著均晶體度時,沿帶材厚薄方向盤晶體總數應不至少九個。
冷應變率為60%~70%的厚的帶材,在表4-1所示溫度下退火1h,空冷后,按YB027-1992附錄A評級,其晶粒度見表4-1。
表4-1[1,2]
退火處理溫度/℃ | 675 | 700 | 750 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
晶粒大小度水平 | 就開始再晶體 | >10 | >10 | 10 | 7.5 | 5.0 | 4.0 | 3.0 |
五、4J29工藝性能與要求
5.14J29擠壓鑄造穩定性該不銹鋼屬類含有優異的冷、熱工作穩定性,可做出各方面繁復圖形的器件。但應防止在含的環境里加熱。在冷扎時,當帶材的冷應對率大過70%時,熱處理回火處理回會所致延性各向;冷應對率在10%~15%范圍之內時,不銹鋼屬類在熱處理回火處理回會影響晶粒度大小急劇下降長得,也將制造不銹鋼屬類的延性各向。當終應對比率為60%~65%,晶粒度大小度為7~8.5級時,其延性各向小[2,4,7~9]。
合金帶材的杯突值與厚度的關系見圖5-1。
5.24J29電焊電焊功能該硬質硬質合金可使用釬焊、熔焊、阻值焊等的方法與銅、鋼、鎳等金屬件電焊電焊。當硬質硬質合金中鋯含碳量大于等于0.06%時,將影響力墻板的氬弧焊電焊電焊質,還使管道焊接散架。
該合金與玻璃封接前,應清洗干凈,隨后進行高溫濕氫處理、預氧化處理。
5.34J29元件熱解決生產工藝熱解決可主要包括:消滅熱應力降溫、中間的降溫、治理 去氣解決、預防氧化解決。
(1)除掉承載力比淬火為除掉工作零件在機工作后的殘存承載力比要開展除掉承載力比淬火:470~540℃,隔熱1~2h,爐冷或空冷。
(2)中心退火工藝為去掉金屬在冷軋鋼板、冷拔、冷冷沖壓時候中造成的激光制造疏松物理現象,以便于于再次激光制造。產品工件需要符合干氫、化解氨或真半空,加熱到750~900℃,保冷14min~1h,第二爐冷,空冷或水淬。
(3)潔凈去氣解決零件圖成型法后,預被氧化解決前,需對其開始濕氫解決,解決時需對其開始除油。工做需要過飽和濕氫中,升溫到950~1050℃,隔熱保溫10~30min,其次爐冷。
(4)預腐蝕除理碳素鋼在濕氫除理后,熔封前正常要來預腐蝕除理,使碳素鋼表面層轉換一半壁厚不勻、高密度的腐蝕膜,該腐蝕膜與基體融合穩固,且能好地與熔融的玻璃板侵及。元件在濕氫除理后,在較為基本比較便宜800℃的冷空氣中腐蝕。元件的增重在0.2~0.4mg/cm2范圍之內為宜[10]。
該合金不能用熱處理硬化。
5.44J29外面處置工藝設備外面處置可以噴砂、磨光、酸洗工藝。
零件與玻璃封接后,為易于焊接,需去除封接時生成的氧化膜,可將零件在10% 10%的水溶液中,加熱到70℃左右,酸洗2~5min。
該合金具有良好的電鍍性能,表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。為便于零件間的焊接或熱壓粘結,常鍍以銅、鎳、金、錫的鍍層。為改善高頻電流的傳導能力,降低接觸電阻以保證正常的陰發射特性,常鍍以金、銀的鍍層。為提高器件的耐蝕性能可鍍鎳或金[11]。
5.54J29削磨生產生產制造與削磨安全特性該鎂合金類類削磨基本特性和奧氏體不銹鋼材質類同。生產生產制造時分為高速的鋼或硬質的鎂合金類類數控刀,慢速削磨生產生產制造。削磨時能使用散熱劑。該鎂合金類類削磨安全特性健康。
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