GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 慨述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基積累通戶型膨脹較高溫度表鎳鋼，動用的溫度表空間540℃～570℃，高動用的溫度表大約677℃。鎳鋼引入鉻、鉬的化學因素開始固溶升星，引入高鈦、低鋁的化學因素產生γ′追訴時效升星相，同一時間鈷的化學因素使鈦、鋁在固溶體中的可溶性高，溶于水的度影響，促進γ′相沉淀量增長，而上升γ′相的熱比較穩界定，影響γ′相的堆垛層錯能。鎳鋼的*，兼有表現出色的抗應力應變下垂耐磨性和抗脆性斷裂耐磨性，未人才缺口強烈性。不宜加工制作高強螺栓、氣封彈、密封性能環、銷釘等機件，主要是廠品有熱軋和鍛制棒材、熱軋產品和熱軋金屬薄板等。
1.2 用途概述及的特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 原料鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似型號
Refractaloy26（美）。
1.5 原料系統規范
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫度合金類加固件毛胚高技術的條件
1.6 鍛造生產工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學式成分表

因素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
品質結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
成分	Fe	B	Si	Mn	P	S
質理高考成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱整理管理制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱平均溫度比率
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱分散率
2.6 比熱容
2.7 線澎脹公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 相對密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 柔軟性使用性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 無機化學使用性能

3力學性能
3.1 供應商技術工藝標準的
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

原則號	產品	熱加工	空調溫度特性					耐用特性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬性	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準的熱進行處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺絲件毛培房	細則熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 多日測力能力
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱辦理	標準化熱辦理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱凈化處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	限期標準規范		恒溫伸展
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱外理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時間原則		在常溫拉伸形變
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱解決	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 更久和熱變形安全性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各個攝氏度的滑膩和缺陷堅持下去使用性能見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱解決	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?缺陷圓弧r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力比實效，各個實效事件的光滑平整和人才缺口長久耐熱性見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa剛度期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范熱加工處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種不同熱應力的金屬疲勞耐腐蝕性見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱清理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異剪切力的熱變形曲線方程見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h追訴時效，570℃的脆性斷裂機械性能見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準單位熱清理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 損耗的性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	平整疲倦		缺陷疲勞度
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準熱辦理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?突破缺口試件材料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕擴容傳送速度
3.6 脫落韌度
3.7 變松能力
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、剛開始σ0=308.91MPa		538℃、剛開始σ0=356.96MPa		566℃、原始σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘余物應力應變/MPa	t/h	穩定度能力/MPa	t/h	殘存熱應力/MPa
棒材標準規范熱除理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.承載力放松下來時期應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變力標準規定為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法工藝流程與功能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝設備耐磨性
4.3 錫焊功能
4.4 鑄件熱處理方法工學藝
4.4.1 高強螺栓主要采用原則熱進行處工院藝
4.4.2 汽封彈熱工作工藝技術：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外表清理工學藝
4.6 切銷制造與軸類耐腐蝕性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫濕度
5.2 日子-的溫度-組織結構改變線條
5.3關鍵進行
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

GH2026數據由滬隆繼金屬材質集團久(jiu)久(jiu)久(jiu)久(jiu)久(jiu)久(jiu)蜜桃-久(jiu)久(jiu)久(jiu)久(jiu)久(jiu)亚洲蜜桃-久(jiu)久(jiu)综合(he)九色欧美综合(he)狠(hen)狠(hen)-久(jiu)久(jiu)综合(he)狠(hen)狠(hen)综合(he)全程提供，你可搜(sou)索更多了解佛(fo)山(shan)隆繼彩石控(kong)股集團。

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